لتیم بیٹری سیل مینوفیکچرنگ ، ان کے اسباب اور حل کے ہر عمل میں موصلیت کے ممکنہ نقائص۔

لتیم بیٹری سیل مینوفیکچرنگ کے عمل کے دوران ، موصلیت کے نقائص اور غیر ملکی مادے کی آلودگی کلیدی مسائل ہیں جو بیٹری کی حفاظت اور مستقل مزاجی کو متاثر کرتے ہیں۔ مندرجہ ذیل عمل کے نقطہ نظر سے ہر عمل میں ممکنہ خطرات کا منظم تجزیہ ہے ، اس کے ساتھ ساتھ ھدف بنائے گئے حل بھی:

1. دھات کے ذرہ آلودگی

اقسام:دھات کا ملبہ جیسے فی ، کیو ، ال ، وغیرہ۔

وجوہات:

* خام مال (مثال کے طور پر این سی ایم پاؤڈر) مقناطیسی فلٹریشن سے گزر نہیں رہا ہے۔

* اختلاط سازوسامان (مثال کے طور پر سیاروں کے مکسر) دھات کے ذرات پیدا کرنے کا رگڑ۔

* دستی کارروائیوں کے دوران ٹولز سے دھات کے ملبے کا تعارف۔

حل:

* ایک کثیر مرحلہ مقناطیسی فلٹریشن سسٹم (مثال کے طور پر نایاب زمین مقناطیسی سلاخوں) کا استعمال کریں جس میں 5μm تک کی فلٹریشن کی درستگی ہے۔

* گندگی سے رابطہ کرنے والے سامان کے اجزاء کو سیرامک ​​یا پولیٹیر ایتھر کیٹون (جھانکنے) کے مواد سے تبدیل کریں۔

* سخت ٹول مینجمنٹ پروٹوکول قائم کریں ، دھات کے اوزاروں کو پروڈکشن لائن میں داخل ہونے سے منع کرتے ہیں۔

2. نامیاتی ناپاک اوشیشوں

اقسام:دستانے کے ریشے ، سیلانٹ ذرات

وجوہات:

* آپریٹرز اینٹی اسٹیٹک کلین روم سوٹ نہیں پہنے ہوئے ہیں۔

* عمر رسیدہ اور سامان کی سگ ماہی کی انگوٹھی کی لاتعلقی۔

حل:

* کلاس اے کلین روم مینجمنٹ (آئی ایس او 7) کو نافذ کریں ، جو ہوا کی بارش سے لیس ہے۔

* باقاعدگی سے سامان کے مہروں کا معائنہ کریں اور سنکنرن مزاحمت کو بڑھانے کے لئے فلوروربر مواد کا استعمال کریں۔

1. ناہموار کوٹنگ کی موٹائی

اقسام:موٹی کناروں ، مرکز میں کھوکھلی دھبے

وجوہات:

* کوٹنگ ہیڈ بلیڈ گیپ انحراف> ± 5μm۔

* گستاخ واسکاسیٹی اتار چڑھاؤ> 10 ٪ (جیسے ، ٹھوس مواد کی تاخیر کا پتہ لگانے کی وجہ سے)۔

حل:

بلیڈ پوزیشننگ میں حقیقی وقت کے بند لوپ ایڈجسٹمنٹ کے لئے لیزر موٹائی گیجز (درستگی: ± 1μm) متعارف کروائیں۔

گندگی کی ترسیل کے دباؤ کو مستحکم کرنے کے لئے جڑواں سکرو کھانا کھلانے کا نظام استعمال کریں۔

2. غیر ملکی مادے کی آلودگی

اقسام:دھول ، سامان چکنا کرنے والے

وجوہات:

* بھری ہوئی تندور کے فلٹرز کی وجہ سے دھول جمع۔

* کوٹنگ ہیڈ بیئرنگ سے تیل کی رساو۔

حل:

* تندور کو صاف کریں ہر 4 گھنٹے میں فلٹر کریں اور ابتدائی انتباہ کے لئے تفریق دباؤ سینسر انسٹال کریں۔

* حرکت پذیر حصوں کے چکنا کرنے والے مادے کو فوڈ گریڈ چکنائی سے تبدیل کریں۔

1. سالوینٹ اوشیشوں

اقسام:نامیاتی سالوینٹس جیسے NMP ، DME ، وغیرہ۔

وجوہات:

* ناکافی خشک درجہ حرارت (جیسے ،<120°C).

* گرم ہوا سرکولیشن سسٹم میں خامیوں کو ڈیزائن کریں (ہوا کی رفتار<2 m/s).

حل:

* آن لائن پتہ لگانے کے لئے اورکت اسپیکٹروسکوپی کو نافذ کریں ، باقیات کی سطح کو کنٹرول کریں<0.1%.

* ± 2 ڈگری کے اندر درجہ حرارت کی یکسانیت کو یقینی بنانے کے لئے تندور ایئر ڈکٹ ڈیزائن کو بہتر بنائیں۔

2. الیکٹروڈ آکسیکرن

اقسام:ایلومینیم ورق کی سطح آکسائڈ پرت کو گاڑھا کرنا۔

وجوہات:

* خشک ماحول اوس پوائنٹ> -40 ڈگری۔

* الیکٹروڈ کی نمائش کا وقت> 10 منٹ۔

حل:

* آکسیجن مواد <5 پی پی ایم کے ساتھ نائٹروجن سے محفوظ خشک کرنے والا نظام متعارف کروائیں۔

* دستی مداخلت کو کم سے کم کرنے کے لئے مسلسل خشک کرنے والی لائن کا استعمال کریں۔

1. ضرورت سے زیادہ دھڑ

اقسام:دھات کے burs (تانبے کی ورق/ایلومینیم ورق)

وجوہات:

* ٹول پہننا (بلیڈ ایج رداس> 2μm)۔

* تھرمل تناؤ پیدا ہوتا ہے جب تیز رفتار> 150m/منٹ۔

حل:

* ہیرے سے لیپت بلیڈ کا استعمال کریں ، زندگی میں 5 بار اضافہ کریں۔

* لیزر سلیٹنگ ٹکنالوجی (پلس کی چوڑائی <10Ns) کا اطلاق کریں ، جس میں 2μm سے کم یا اس کے برابر برورز حاصل کریں۔

2. دھول آلودگی

اقسام:فعال مادی ذرات

وجوہات:

sling سلیٹنگ کے بعد فوری طور پر دھول خلا میں ناکامی۔

elect الیکٹروڈ سطحوں پر ناقص آسنجن (جیسے ، ناکافی بائنڈر تناسب)۔

حل:

air ایر اسپیڈ> 10 میٹر/سیکنڈ کے ساتھ منفی دباؤ ڈسٹ کلیکشن سسٹم انسٹال کریں۔

le الیکٹروڈ کثافت کو 2.2 جی/سینٹی میٹر سے اوپر تک بڑھانے کے لئے کیلینڈرنگ کے عمل کو بہتر بنائیں۔

1. جداکار جھریاں

اقسام:ٹرانسورس/طول بلد جھریاں

وجوہات:

＊ غیر مستحکم تناؤ کے اتار چڑھاو> 5 ٪۔

show سمیٹ شافٹ کی حراستی انحراف> 5μm۔

حل:

مقناطیسی پاؤڈر بریک اور ٹینشن سینسر کا استعمال کرتے ہوئے بند لوپ کنٹرول کو نافذ کریں۔

3 3μm سے نیچے رن آؤٹ رکھنے کے لئے باقاعدگی سے سمیٹنے والے شافٹ کو کیلیبریٹ کریں۔

2. غیر ملکی معاملہ سرایت کرنا

اقسام:ریشے ، ویلڈنگ سلیگ

وجوہات:

enemound ماحول میں تیرتا ہوا ملبہ (جیسے ، بنے ہوئے تانے بانے کے ٹکڑے)۔

tab ٹیب ویلڈنگ کے دوران پیدا ہونے والی دھات کی چھڑکیں۔

حل:

stat مستحکم آسنجن کو کم کرنے کے لئے 30 ٪ -40 ٪ RH پر ورکشاپ نمی کو کنٹرول کریں۔

state ویلڈنگ اسٹیشنوں پر لیزر ویلڈنگ حفاظتی اسکرینوں کو انسٹال کریں ، جس میں> 99 ٪ کی چھڑکاؤ کیپچر ریٹ حاصل کریں۔

1. الیکٹرولائٹ آلودگی

اقسام:نمی ، دھات کے آئن

وجوہات:

＊ الیکٹرولائٹ اسٹوریج ماحولیات اوس پوائنٹ> -40 ڈگری۔

ip انجیکشن پائپ لائن کی نامکمل صفائی۔

حل:

moisture نمی کی مقدار <5 پی پی ایم کو برقرار رکھنے کے لئے لتیم سالماتی چھلنی خشک کرنے والی ٹکنالوجی کا استعمال کریں۔

jection انجیکشن سے پہلے انجیکشن پائپ لائن کے ذریعے ڈی ایم ای سالوینٹ کو گردش کریں۔

2. انجیکشن حجم انحراف

اقسام:اوور فلنگ یا انڈر فلنگ

وجوہات:

＊ پیمائش پمپ کی درستگی <0. 1 ٪ fs.

temperature درجہ حرارت کی مختلف حالتوں کے ساتھ الیکٹرولائٹ واسکاسیٹی اتار چڑھاو> 5 ٪۔

حل:

mass بڑے پیمانے پر فلو میٹر (درستگی: ± 0. 05 ٪) کے ساتھ لیس کریں۔

elect الیکٹرویلیٹ اسٹوریج ٹینک کے لئے مستقل درجہ حرارت کا نظام (25 ± 1 ڈگری) انسٹال کریں۔

1. گیس کی باقیات

اقسام:co₂ ، h₂

وجوہات:

se تشکیل کے دوران SEI فلم کی سڑن کی وجہ سے گیس کی پیداوار۔

de نامکمل ڈیگاسنگ (جیسے ، ویکیوم لیول> 10⁻< pa)۔

حل:

ste ایک قدم رکھنے والے فارمیشن پروٹوکول کو نافذ کریں (جیسے ، {{0}}. 1C → 0. 3C → 0.5C)۔

age عمر کے کمروں میں کاتالک دہن آلات انسٹال کریں ، علاج کی کارکردگی> 99 ٪ حاصل کریں۔

2. وولٹیج اسامانیتاوں

اقسام:خود خارج ہونے کی وجہ سے وولٹیج ڈراپ

وجوہات:

＊ اندرونی مائکرو شارٹ سرکٹس (جیسے ، جداکار میں داخل ہونے والے دھات کے ذرات)۔

حل:

ai ai ai پر مبنی سیلف ڈسچارج پیشن گوئی کے ماڈل متعارف کروائیں جس کی درستگی ± {0 تک ہے۔ 5 ٪ ہر مہینہ۔

ager عمر بڑھنے کے بعد ایکس رے کے معائنے کا انعقاد کریں ، غیر ملکی مادے کا پتہ لگانے کی شرح> 95 ٪ حاصل کریں۔

جوہری سطح کی صفائی کا عمل

پلازما کی صفائی کی ٹکنالوجی (جیسے ، او ₂ پلازما) الیکٹروڈ کی سطح سے نانو سطح کے آلودگیوں کو دور کرنے کے لئے استعمال ہوتی ہے۔

ذہین پتہ لگانے کا نظام

مشین ویژن کا انضمام (ریزولوشن: 1μm) اور AI الگورتھم نقائص کی حقیقی وقت کی درجہ بندی کے قابل بناتا ہے۔

خود سے مرمت کرنے والا مادی نظام

SEI فلم میں فیروسین مشتقات کا اضافہ جب SEI فلم ٹوٹ جاتا ہے تو نقائص کی خودکار مرمت کی اجازت دیتا ہے۔

لتیم بیٹری خلیوں میں موصلیت کے نقائص اور غیر ملکی مادے کو کنٹرول کرنے میں "روک تھام کا دوسرا پتہ لگانے کے بعد ،" کے اصول پر عمل پیرا ہونا ضروری ہے۔ مادی اصلاح (جیسے ، ٹھوس ریاست الیکٹرولائٹس) ، عمل بدعات (جیسے ، لیزر سلیٹنگ) ، اور ذہین انتظام (جیسے ، ڈیجیٹل جڑواں) کے ذریعے ، غیر ملکی مادے کی آلودگی کا خطرہ 0. 1 پی پی ایم کے نیچے کم کیا جاسکتا ہے۔ مستقبل میں ، AI پر مبنی معیار کے معائنہ اور سائٹ میں خصوصیات کی ٹکنالوجیوں کے وسیع پیمانے پر استعمال کے ساتھ ، بیٹری سیل مینوفیکچرنگ "صفر نقائص" کے مقصد کی طرف بڑھے گی۔